Aksesuāri apaļiem, griezējiem un saber zāģiem

Zāģa disks ir jebkura elektriskā zāģa neatņemama sastāvdaļa. Tas ir uzstādīts gan uz manuālajiem griezējinstrumentiem, gan uz stacionārajām iekārtām. Ir dažādi disku veidi, kas atšķiras pēc griešanas zobu formas, to asināšanas leņķa, diametra un materiāla, no kura tie izgatavoti. No pareizā aprīkojuma veida noteiktiem materiāliem atkarīgs no instrumenta darbības, griezuma kvalitātes un operatora drošības.

Kā izvēlēties diski apaļiem un mitrajiem zāģiem

Jums jāzina, ka mainot diska veidu zāģī, jūs varat rīkoties ar šādiem materiāliem:

• mīksts un ciets koks;
• materiāli uz koka (MDF, MDF, laminēta kokskaidu plātne, OSB, saplāksnis, grīdas lamināts uc);
• dabīgais un mākslīgais akmens;
• krāsaino metālu ražošana;
• plastmasas izstrādājumi;
• metāla izstrādājumi (gofrētas, caurules, metāla profili, piederumi).

Katram griezējinstrumentam ir noteiktas īpašības, kas jāapsver pirms lietošanas.

Ārējais diametrs

Uzstādītā griezējinstrumenta diametrs nevar būt lielāks par aizsargapvalka iekšējo diametru. Dažādos vienību modeļos pārsegiem var būt gan mazi, gan lieli izmēri. Liela diametra disks netiks ievietots zem korpusa ar mazāku iekšējo diametru. Tajā pašā laikā jūs varat instalēt nelielu disku zem liela korpusa, bet tajā pašā laikā ievērojami samazināta ierīces lietošanas drošība.

Griezuma dziļums ir atkarīgs no iekārtas ārējā diametra. Tomēr jāņem vērā sekojošais modelis: jo lielāks ir instrumentu skaits, kas iegremdēts sagatavē, jo lielāka ir slodze uz mašīnas elektromotoru.

Disku diametrs manuālai riņķzāģei var būt robežās no 130 līdz 250 mm.

Urbuma diametrs

Ir ļoti svarīgi, lai vienības vārpstas diametrs un diska sēdeklis būtu savstarpēji savietojami. Daži zāģēšanas iekārtu veidi papildu caurumi cietai fiksācijai uz tapām. Aprīkojumam parasti ir šādi izmēri: 16, 20, 22, 30 un 32 mm.

Zobu skaits

Šis parametrs ietekmē tīra materiālu apstrāde un veiktspēja. Jo mazāks ir zobu skaits, jo ātrāk zāģēšana notiek, pateicoties labākai čipu noņemšanai. Bet, samazinot ievilkumu, samazinās griezuma kvalitāte. Zobu skaita palielināšana attiecīgi uzlabo griezuma kvalitāti. Bet ir vērts zināt, ka, jo vairāk rīku ir zobi, jo lielāks ir slodze, ko piedzīvo aparāta elektromotors. Tradicionāli apļveida elektrisko zāģu aprīkojums ir sadalīts 3 grupās:

• no 80 un vairāk incīzēm - liels skaits;
• no 40 līdz 80 incīzēm - vidējais skaits;
• no 10 līdz 40 zobiem - neliels daudzums.

Katram konkrētam uzdevumam iekārta tiek izvēlēta ar nepieciešamo skaitu griešanas elementu:

• maksimālais zobu skaits, kas vajadzīgs koksnes griešanai pāri šķiedrām;
• zāģēšanai pa koka šķiedrām ir labāk izmantot rīku ar nelielu skaitu lāpstiņu (līdz 60).

Zobu slīpums

Iekārtām manuāliem vai stacionāriem apkārtrakstiem ir atšķirība zobu slīpuma leņķī. Tas ir gan negatīvs, gan pozitīvs attiecībā pret diska rādiusu.

Griezumu leņķiem var būt šādas vērtības;

• leņķi no 5 līdz 15 ° uzskata par standarta;
• leņķi no 15 līdz 20 ° sauc par agresīviem (pozitīviem);
• leņķi no 0 ° līdz -5 ° sauc par normālu (negatīvu).

Grieznes zāģim Parasti tiek izmantoti diski ar nulles vai negatīvu griezumu slīpumu. Tas ir saistīts ar to, ka darbagalda darba daļa nonāk sagataves gar citu ceļu, nekā riņķveida zāģis, kas uzstādīts uz rokas instrumenta vai darbgalda. Disk ar nulles vai negatīvs griezumu slīpums, it kā spiediet uz sagataves no augšas un skrāpētu materiālu. Šajā gadījumā apstrādājamā detaļa paliek stacionāra, balstīta uz ierobežotāja, kas neļauj diskam to izspiest.

Ja līdzīgu disku instalējat uz riņķa, tad būs diezgan grūti veikt garenvirziena griezumu. Zāģis sāks noņemt sagatavi, griešanas elementi tiks aizsērēti ar zāģu skaidām un notiks ierīces dzinēja pārslodze.

Īpaši bīstami ir uzstādīt instrumentu ar negatīvu slīpuma slīpumu uz rokām turamiem riņķzāģiem, jo ​​pretējās ietekmes dēļ būs grūti turēt instrumentu rokās.

Cirkulāriem elektriskajiem zāģiem ir gudrāk izmantot snap ar pozitīvu zobu slīpuma leņķi. Šajā gadījumā griezēji, kas atrodas noteiktā leņķī pret sagataves virsmu, nonāks tajā kā plakne, kas velk to zemāk.

Cutter konfigurācija

Diska mērķi var atrast, pamatojoties uz sagriezumu konfigurāciju.

1. Taisni asinātie zobi ļauj ātri sagriezt koku, bet tajā pašā laikā netīri.
   
2. Zobi, kuriem ir alternatīvs slīpums dažādos virzienos, ļauj samazināt koku dažādos virzienos, bet nespēj izturēt trieciena slodzes.
3. Tas ļauj apvienot trapecveida un plakanus zobus izvairīties no šķeldošanas uz materiāla augšējiem slāņiem, piemēram, griešanas dēļi un plastmasu.
4. Zobu kombinācija ar trim asināšanas veidiem palielina griešanas ātrumu un nodrošina labu notīriet malas zāģējot gan mīkstus, gan cietus materiālus.
5. Trīsstūrveida zobu un zobu maiņa ar ieliektu griešanas malu ļauj samazināt laminātu, neizmantojot iepriekšēju griezumu.
6. Zobi ar izliektām malām un platām mugurām var izturēt hitting cementu un nagus uz griešanas līnijas.

Griešana metāla disks apļveida zāģim ir nedaudz atšķirīga zobu konfigurācija.

Sakarā ar šo griezumu ģeometriju un materiālu, no kura tie ir izgatavoti (keramikas metāla lodēšana), palielinās instrumenta produktivitāte, samazinās vibrācija, un metāla griešanas process notiek bez dzirksteles.

Diska biezums

Atkarībā no aprīkojuma biezuma platuma platums. Standarta zāģa asmens biezums ir 3,2 mm. Ir svarīgi to ņemt vērā mēbeļu ražošanā, piemēram, veidojot loksnes griešanas lapu. Turklāt tā biezums ir atkarīgs no diska biezuma. izturība. Biezs snap ātri pārkarst smagā darba laikā. Liela biezuma iekārtas izturības ziņā atšķiras, bet lielu daudzumu materiālu pārstrādā skaidās.

Diska tips

Zāģu diski notiek monolītā un cietā sakausējumā. Ražošanā cietie diski Tiek izmantota cieta metāla plāksne, kuras materiāls ir augstas oglekļa vai ātrgaitas tērauds. Šie diski ir labi piemēroti polimēru un koka zāģēšanai. Monolītu disku priekšrocības ir šādas:

• zemas izmaksas;
• asmeņu asināšanas vieglumu (jūs varat asināt sevi, neizmantojot izsmalcinātu aprīkojumu);
• vairāku asināšanas iespēju, tādējādi palielinot instrumenta kalpošanas laiku.

Materiālu audekli karbīda diski kalpo kā instrumentu tērauds. Bet paši darbarīku zobi tiek pastiprināti, lodējot no karbīda materiāla. Šis risinājums sniedz griezējinstrumentam vairākas priekšrocības:

• tīrs griezums;
• nav nepieciešama zobu atstatums;
• cieto materiālu griešana ir iespējama;
• pēc slīpēšanas iegriezumiem ir ilgāks kalpošanas laiks nekā ātrgaitas tērauda zobiem;
• augsts griešanas ātrums;
• uzticamība darbā;
• plašs klāsts, kas ļauj elastīgi izvēlēties iekārtas dažādiem darba veidiem.

Bet karbīda diskiem ir trūkumi. Jāatzīmē augstās izmaksas un fakts, ka asināšana tiek veikta tikai uz īpašām mašīnām.

Disku izgatavošana

Izvēloties riepu riņķzāģiem, jums jāņem vērā produkta kvalitāte, ko jūs varat uzzināt, rūpīgi pārbaudot disku. Labas zāģa asmeņi kokam ir lāzergriezti no lokšņu tērauda un pēc tam uzmanīgi līdzsvaroti un pulēti. Ja jūs skatāties uz tās virsmas gaismā, redzamas diska darbības pazīmes. No slīpmašīnas būs redzamas redzamas radiālās atzīmes, kas atšķiras visā audumā, sākot no montāžas cauruma. Budžeta zāģiem nav šādu marķējumu, kas norāda uz līdzsvarošanas trūkumu.

Arī tas ir pelnījis uzmanību un slīpēšanas kvalitāte. Diska korpusam nevajadzētu būt raupjai, bet tai jābūt gludai virsmai. Koksnes sveķi pieturēs pie slikti slīpētas iekārtas un traucē zāģēšanas procesu.

Lai kompensētu metāla paplašināšanos, karsējot, kā arī lai samazinātu troksni un dzēstu diska vibrāciju, tā plaknē tiek izgatavots radiālās spraugas.

Par lētāku aprīkojumu ar lāzera palīdzību spirālveida laika nišasun diska virsmai tiek uzklāts aizsargslānis.

Kvalitatīvais disks apļveida zāģim nav marķēts ar krāsu, tiek uzklāti visi uzraksti uz tās virsmas lāzera gravieris. No marķējuma jūs varat uzzināt daudz informācijas. Kurš no tiem ir parādīts nākamajā attēlā.

Kā asināt disku ar savām rokām

Lai palielinātu apļveida zāģi, tiek ņemti vērā četri galvenie leņķi:

• α ir muguras leņķis;
• γ ir grābekļa leņķis;
• β ir konusveida leņķis, ko nosaka aizmugures un priekšējie leņķi (β = 90 ° -γ-α);
• And1 un Ɛ2 ir gan priekšējo, gan aizmugurējo plakņu leņķa leņķi.

Instrumenta asināšanas leņķis tiek izvēlēts atkarībā no apstrādājamā materiāla veida un griezuma virzienā, kas ir ļoti svarīgs, griežot koku. Lai sagrieztu pa koka šķiedrām, instrumentiem jābūt ar pietiekami lielu grābekļa leņķi (no 15 ° līdz 25 °). Lai šķērsotu šķiedras, nepieciešams grābekļa leņķis (γ) no 5 ° līdz 10 °. Universālajos zāģos, kas ļauj griezt gan pa koka graudiem, gan griezēja malas leņķa vidējā vērtība ir 15 °.

Priekšējā leņķa negatīvā vērtība tiek izmantota instrumentiem, kas paredzēti plastmasas, krāsaino metālu griešanai un koksnes sagatavēm.

Turklāt asumu palielina leņķis materiāla cietība. Pirms cieto materiālu griešanas jāsamazina zoba (β) konusveida slīpums.

Asināšanas noteikumi

Visbiežāk karbīda lodēšana nēsā gar augšējo malu. Laika gaitā tas tiek iezemēts un noapaļots par aptuveni 0,1-0,3 mm. Arī priekšējo priekšējo malu nolieto. Nevajadzētu pieļaut, ka griešanas elementi ir stipri, jo, lai izlīdzinātu malas, būs nepieciešams vairāk sasmalcināt materiālu no instrumenta. Fakts, ka darbarīks ir laiks asināšanai, ir atkarīgs no sagriezumu malām un griezuma kvalitātes: ir saplēstas malas ar lielu šķeldu skaitu.

Pareizi turot slīpēšanas pasākumus, ir iespējams asināt asmeņus apmēram 25-30 reizes. Tas nodrošinās nepieciešamo griezuma malu asumu. Lai sasniegtu šādus rezultātus un ievērojami pagarinātu iekārtu kalpošanas laiku, ieteicams asināt zobu gar aizmugures un priekšējām plaknēm. Protams, jūs varat sasmalcināt un vienu zāģa zoba plakni, bet vienlaicīgi mēģinājumu skaits samazinās par 2 reizēm. Zemāk redzamajā attēlā redzams, kā zobu slīpēšana pa vienu un abām plaknēm ietekmē asināšanas apjomu.

Izgriežot griezējinstrumentus, ieteicams pagriezt pēdējo caurumu ar abrazīvu zobu aizmugurējo plakni.Vidēji zobu metāla slīpēšanai jābūt 0,05-0,15 mm robežās.

Pirms asināšanas procedūras uzsākšanas ir nepieciešams noņemt visus netīrumus no zāģa asmens un uzzināt asināšanas leņķu vērtības, kas parasti ir norādītas uz instrumenta.

Disku asināšana mājās

Zāģu diski parasti tiek asināti uz speciālas mašīnas. Pērkot līdzīgu mašīnu mājai, nav jēgas, ja nevēlaties atvērt rīku slīpēšanas darbus apaļiem zāģiem.

Bet kā asināt apļveida zāģi bez profesionāla aprīkojuma? Lai sašaurinātu zāģa asmeni ar savām rokām, jums būs nepieciešams:

• galda mašīnas slīpēšana (ir iespējams pielāgot bulgāru šim nolūkam);
• abrazīvais ritenis (labāk, ja tas ir dimanta trauks asināšanai);
• vienkārša armatūra, ko var izgatavot no skaidu plātņu lūžņiem.

Pēdējā ierīce ir tabula, kas sastāv no kustīga augšējā vagoniņa un fiksētas pamatnes. Nākamajā fotoattēlā redzams pamats bez pārvadājuma.

Lai ratiņi varētu pārvietoties pareizi, horizontālajā plaknē, gar tās malām, jūs varat nostiprināt līstes vai uzstādīt tās uz mēbeļu teleskopiskajām sliedēm. Turklāt konkrētā pārvadāšanas vietā (eksperimentāli) ir uzstādīta paplāksne ar diametru, kas atbilst instrumenta montāžas caurumam.

Zāģa asmens tiek likts uz šīs paplāksnes un kopā ar vagonu pārvietojas uz dimanta apli.

Lai nodrošinātu vienmērīgu asināšanu, ir iespējams pieskrūvēt divus zobus (pa kreisi un pa labi no slīpripas), izmantojot pašvītņojošu skrūvi, kas kalpo gan kā apstāšanās, gan kā apstāšanās.

Kad pirmais griezējs ir rediģēts (ieteicams to atzīmēt ar marķieri), rāmis pārvietojas prom no dimanta riteņa, disku pārvieto ar vienu zobu pa pieturām, un apļveida zāģa asināšana turpinās.

Ja jūs vēlaties noņemt zobus leņķī, tad zem galda vienā pusē jūs varat ievietot plānas sloksnes ar atbilstošu biezumu un asināt to caur vienu zobu. Turklāt dēlis ir ievietots tabulas otrā pusē, un operācija tiek atkārtota, neizmantojot ieliktņus.

Saber zāģa asmeņu veidi

Zāģa zāģa griezējinstruments ir asmens, kas ir izgatavots no speciāliem augstas stiprības sakausējumiem, kam vienā pusē ir griešanas zobi. Ar dažādu veidu audumu palīdzību jūs varat veikt izcirtņus bez šķembām un maksimāli precīzi.

Zobu forma

Asmeņa zobu forma un izmērs ir atkarīgs no griezuma tīrības un griešanas ātruma. Arī dažu veidu materiālu pārstrādei tika izveidots speciāls griezēju veids. Tātad, zobu zāģa asmeņiem var būt šādas zobu formas.

1. M formas zobi. Audekls ir slīpēti griezēji, kas ļauj sagriezt materiālu gan uz priekšu, gan atpakaļgaitā. Takelāža tiek izmantota melno un krāsaino metālu, nerūsējošā tērauda un koka griešanai, īpaši, ja tā satur metāla daļiņas, kā arī dažāda veida plastmasas.
   
2. Asas, slīpētas, mainīgas slīpuma zobi. Asmei ir šķirtas griezēji, un to izmanto visu veidu koksnes, tostarp ar metāla daļiņām, tiešai griešanai.
   
3. Gofrētie frēzes. Iekārta tiek izmantota metāla griešanai līdz 2,5 mm un jebkurām koku sugām ar metāliskiem ieslēgumiem.
   
4. M-veida, slīpi, ar mainīgu slīpumu. Tas ir daudzpusīgs un augstas veiktspējas aprīkojums ar šķirtām zobām. Tas ir paredzēts visu veidu kokmateriālu griešanai ar metāla impregnēšanu un metāla griešanu līdz 2,5 mm.
   
5. Mazie, slīpētie, šķīries griezēji. Audekls tiek izmantots metāla izstrādājumu tiešai griešanai, kuras biezums nepārsniedz 1,5 mm.
   

Turklāt gleznas atšķiras no materiāla, no kura tās ir izgatavotas, kā to apliecina marķējumi, kas piemēroti jebkura veida instrumentiem.

Audekla marķēšana

Saber zāģa asmeņi ir izgatavoti no šādiem materiāliem.

1. HCS. Šis marķējums norāda, ka rīka pamatā ir augsts oglekļa tērauds.Zāģi ir paredzēti koksnes un tā izstrādājumu, kā arī plastmasas un gumijas griešanai.
   
2. HSS - tas ir ātrgaitas tērauds. Ar to jūs varat strādāt ar krāsainiem metāliem, kā arī grieztu loksni un profila metālu.
   
3. Bim - Tas ir bimetāla sakausējums, kas ir spēcīga un elastīga tērauda HSS un HCS kombinācija. Šiem asmeņiem ir ilgs kalpošanas laiks un tie tiek izmantoti gāzbetona griešanai, kā arī zāģmateriālu zāģēšanai ar naglām.
   
4. HM / CT - tas ir karbīda darbarīki. Zāģi tiek izmantoti porainu un abrazīvu materiālu griešanai: konstrukcijas, kas izgatavotas no betona, stikla šķiedras un stikla šķiedras, gāzbetona un flīzes.
   
5. CV - Tas ir hroma-vanādija sakausējums. No tā izgatavoto aprīkojumu raksturo augsta nodilumizturība, un to izmanto jebkuras sugas plastmasai un koksnei.

Atlases kritēriji

Izvēloties audekls zobu tipa vienībai, vispirms jāpievērš uzmanība instrumenta pamatne. Drēbju stiprinājumi var būt gan universāli, piemēroti lielākai daļai vienību, gan paredzēti tikai vienam zīmola zāģa zīmolam.

Ļoti svarīgi zobu izmērs. Lieli zobi nodrošina augstu griešanas ātrumu, bet nevar nodrošināt labu kvalitāti. Tāpēc, lai iegūtu skaistu izgriezumu, izmantojiet snap ar nelielu zobu.

Var būt kardāna tipa asmeņu griezēji malti vai malti. Snap, ar pulētiem griezējiem, ko izmanto mīksto materiālu griešanai. Lai tiktu galā ar metālu vai cietkoksni, izmantojiet zāģus ar frēzēm.

Drēbes ar šķīstītiem zobiem izceļas ar augstu produktivitāti, savukārt darbarīki ar viļņainiem griezumiem apstrādā daļu kvalitatīvāk.