Kā izvēlēties abrazīvu smilšstrūklas iekārtām

Jautājums par patvaļīga materiāla virsmas ātru un kvalitatīvu tīrīšanu ir ļoti svarīgs dažādās darbības jomās. Piemēram, auto remontdarbnīcās, kas nodarbojas ar automašīnu krāsošanu, ir ārkārtīgi nepieciešams: pēc sākotnējās ķermeņa sagatavošanas krāsa labāk iestājas, tā ilgst ilgāk. Ir arī neiespējami pieminēt nepieciešamību tīrīt metāla sagataves no korozijas pēdām rūpniecībā, atkaļķošanu un šlakām no metinātājiem un daudz ko citu. Lai veiktu darbu ar augstu produktivitāti un vienlaikus panāktu pieņemamu ekonomisko efektivitāti, jums jāizvēlas pareizais smilšstrūklas materiāls.

Kas ir smilšu strūkla

Smilšstrūklas tehniku ​​1870. gadā patentēja amerikāņu izgudrotājs Benjamin Tilman. Ja mēs vienkāršā veidā aprakstām tehnoloģiju, mēs varam iedomāties virsmas apstrādes procesu:

• izvēlas abrazīvu pulveri, kas īpaši izveidots vai piemērots viena vai cita uzdevuma risināšanai;
• pneimatiskais kompresors darbojas kā enerģijas avots;
• smiltis, kas lido lielā ātrumā no īpaša dizaina sprauslas kopā ar gaisu, ar spēku, kas skar apstrādājamo virsmu.

Šādas iedarbības rezultātā no metāla, koka, plastmasas visi piesārņojumi un segumi tiek noņemti.

Vienkārši un kopīgi materiāli nodrošina visaugstāko ekonomisko efektivitāti un sasniegtos apstrādes rezultātus. Jo īpaši to var veiksmīgi izmantot, lai smilšu strūklu noslaucītu upes smiltis. Šādā gadījumā ir iespējams izvēlēties, piemēram, darba šķidruma īpašības (piemēram, daļiņu izmēru), lai iegūtu vēlamo darbības ātrumu un galīgos virsmas parametrus.

Tomēr, ja jūs strādājat ar smiltīm strādāt ar smilšstrūklas mašīnu, jums jāsaprot, ka šim materiālam ir gan priekšrocības, gan trūkumi. Pēdējās ir tik svarīgas, ka pārstrāde ar šādu abrazīvu ir aizliegta dažās valstīs likumdošanas līmenī.

Kvarca smilšu izmantošanas iezīmes

Smiltis smilšstrūklas iekārtām rūpnieciskajā virsmas apstrādē vai nelielā darbnīcā var būt dažāda veida. Lietot:

• upe, sedimentu tips ar augstu frakcionētu viendabīgumu;
• upes, aluvijas tips ar samērā augstu smilšu graudu izmēru izkliedi;
• karjeru ieguve;
• kvarca dabiskā izcelsme;
• kvarca rūpnieciskā ražošana.

Sarakstā var uzskatīt smilšu veidus attiecībā uz abrazīvo funkcionalitāti. Upes aluviāls - vājākais. Ar tās palīdzību veiciet galīgo darbu vai smalku virsmu tīrīšanu. Rūpnieciskas izcelsmes kvarca satur līdz 90% cieto minerālu savienojumu. Šī abrazīvā viela ir dārga, jo to iegūst, izmantojot filtrēšanas metodi, atsijājot tikai ar atsevišķu dabisko smilšu frakcijām.

Pilnīgs cietības galds pilnīgi mākslīgs materiāls. Kvarca smiltis, ko iegūst, sasmalcinot kristālus, izceļas ar augstu cietību, pastiprinātu tīrīšanas spēju, pateicoties izteiktai daļiņu daļai ar daudziem asiem stūriem.

Tas ir svarīgi! Jebkura smilšu izmantošana izraisa abrazīvā maisījuma atsevišķu elementu iznīcināšanu. Aptuveni runājot, rodas ļoti smalki putekļi. Tas iekļūst elpošanas sistēmā un izraisa silikozi, traucē dažādu iekārtu darbu.

Tāpēc smilšu apstrāde jāveic kontrolētos apstākļos. Piemēram:

• obligāti aprīkojot personālu ar elpošanas orgānu aizsarglīdzekļiem, strādājot prom no sarežģītām iekārtām;
• apstrāde slēgtās kamerās;
• izvēloties gaisu no abrazīvās strūklas izplūdes zonas ar tās turpmāko filtrēšanu.

Abrazīvās vielas priekšrocības

Neskatoties uz grūtībām, strādājot ar smiltīm, šis materiāls ir viens no piemērotākajiem smilšu veidotājiem. Tam ir šādas priekšrocības:

• lēti un lēti;
• Tam piemīt zemas stiprības īpašības, tā apstrāde ir diezgan smalka, kas samazina neatgriezenisku virsmas bojājumu risku;
• rada maz bojājumu un pagarina smilšu strādnieka kalpošanas laiku;
• var izmantot krāsaino metālu un mīksto sakausējumu virsmas apstrādei.

Zināmā mērā var apsvērt smilšu priekšrocības otrreizējas izmantošanas iespēja. Pēc smilšstrūklas abrazīvie atlikumi būvniecībā var tikt pārdoti vai izmantoti neatkarīgi. Piemēram, cementa-smilšu maisījuma pagatavošanai. Dažas izejvielu kategorijas var tikt pārbaudītas, un tās var izmantot otrreiz smilšstrūklas procesā.

Smilšu trūkumi

Smiltīs ir jūtami trūkumi:

• milzīga daudzuma putekļu veidošanos saistībā ar bīstamo ražošanas faktoru, kas prasa īpašu darba devēja atalgojumu no darba devēja;
• abrazīvais patēriņš viena kvadrātmetra virsmas apstrādei ir milzīgs;
• ekspluatācijas laikā, pateicoties lielajam putekļu daudzumam, redzamība ir samazināta un rezultātā operators spēj precīzi veikt smalku apstrādi;
• ir nepieciešamas papildu izmaksas, lai filtrētu, savāktu un iznīcinātu milzīgus apjomus.

Neskatoties uz šiem trūkumiem, šis abrazīvais materiāls tiek plaši izmantots. Galvenokārt pieejamības dēļ, zemas izmaksas un ilgstošas ​​sprauslas. Tomēr apstrādei ar sarežģītām prasībām smilšstrūklas, rūpnieciskās un mākslīgās smiltis vai citi abrazīvie materiāli ir nepieciešami.

Citi smilšstrūklas iekārtas

Kad smilšstrūklas var rasties dažādas īpašas prasības. Piemēram:

• biezs noņemams slānis;
• zems stīvums, tīrāmās virsmas viskozitāte;
• materiāla slānis nav nepieciešams;
• piemaisījumu daļiņu dziļa iekļūšana pārstrādājamā materiāla struktūrā.

Šis saraksts nav pilnīgs. Tomēr tas sniedz attālu priekšstatu par gadījumiem, kas var rasties smilšstrūklas darbos. Katram no tiem kvalificēts personāls var izvēlēties vienu vai otru īpašu abrazīvu.

Nickelslag

Šis materiāls ir metalurģijas atkritumu pārstrādes produkts niķeļa un izdedžu ražošanā. Abrazīvs ir atšķirīgs:

• augsta cietība;
• sarežģīta daļiņu forma;
• kvarca saturs ir mazāks par 1%;
• palielināta daļiņu masa salīdzinājumā ar jebkuru kvarca smiltīm.

Nickelslag ir pamatota izvēle, ja jums nepieciešama samērā viegla ārstēšana, vienlaikus samazinot profesionālās darbības bīstamos faktorus. Operāciju laikā ar šo materiālu tiek veidots maz putekļu. Turklāt niķeļa sārņus var izsijāt un atkārtoti izmantot. Tas izskatās vēl izdevīgāk, ja ņemam vērā abrazīvo daļiņu iznīcināšanas nelielo daļu un līdz ar to arī nelielus zaudējumus.

Tas ir svarīgi! Ir iespējams izsijāt un atkārtoti izmantot niķeļa sārņus līdz 3 reizēm.

Kupershlak

Šis abrazīvais materiāls ir ļoti līdzīgi kā niķeļa izdedži. Tas ir produkts, ko ražo sārņu metalurģijā, kas veidojas vara ražošanā. Atšķirības no niķeļa sārņiem šādā veidā:

• Kuperlakas daļiņu masa ir augsta, ietekme uz virsmu ir intensīvāka;
• reģenerācija (atkārtota izmantošana) ir zemāka, kupperslak daļiņas ir mazāk izturīgas un slikti bojātas.

Plastmasas granulas

Tiek darīts plastmasas abrazīvais materiāls pamatojoties uz sveķiem. Tas ir melamīns (veido koka skaidu plātņu dekoratīvo virsmu) un amino-aldehīda sveķi. Abām kompozīcijām ir zema izturība, tāpēc tās tiek izmantotas ļoti smalkai tīrīšanai. Šajā procesā neapdraud apstrādājamā materiāla galveno virsmu.

Ar plastmasas granulu palīdzību iztīra koka, plastmasas, plānus metāla izstrādājumus. Būtībā tā atjaunošanas darbija nav iespējams izmantot ķīmiski aktīvas vielas, šķīdinātājus. Plastmasas abrazīvu rūpnieciska izmantošana - kultūras pieminekļu, antīko un kolekcionējamo priekšmetu, retu priekšmetu tīrīšana.

Stikla granulas

Stikla lodītes apstrāde plaši izmanto rūpniecībā. Ar viņas palīdzību:

• maiga virsmas tīrīšana;
• apstrāde tiek panākta, nemainot materiāla krāsu un fizikālās īpašības;
• ļauj iegūt virsmu, kas piemērota galvanizācijas darbiem;
• tiek iegūtas kontrolētās izņemšanas vērtības, kas ir ļoti svarīgas augstas precizitātes procesos mašīnbūvē, optikā un citos instrumentos, pulksteņu izgatavošanā.

Stikla šāviens, kas apvieno augstas cietības un daļiņu gluduma īpašības, ir ļoti maz iznīcināts.. Turklāt abrazīvās īpašības atvieglo piemaisījumu noņemšanu pēc lietošanas. Pateicoties tam, var būt stikla granulas un granulas smilšu strūklai atkārtoti pieteikties līdz 35 reizēm.

Citi granulu un frakciju veidi

Lai detalizēti neuzturētos uz katra abrazīvā materiāla, ir vērts pieminēt tikai galvenās īpašības un iezīmes dažāda veida šāvienu izmantošanai smilšstrūklas laikā.

1. Keramikas granulas un frakcijas kopumā tās tiek pielietotas tajās pašās jomās kā stikls. Parādiet vismazākos iznīcināšanas rādītājus, tāpēc abrazīvo materiālu var atkārtoti izmantot līdz pat 500 reizēm.
2. Griezti dzelzs un tērauda šāvieni izmanto intensīvai virsmas iedarbībai. Izmanto, lai palielinātu adhēziju vai lokālu apstrādi, piemēram, profilēšanu, ievilkšanu.
3. Lietais tērauds un čuguns Tie tiek izmantoti ne tikai virsmu tīrīšanai, bet arī, lai stiprinātu tos ar triecienu (darba sacietēšanu), tos izmanto ārstēšanai pirms galvanizācijas.
   
4. Nerūsējošā tērauda frakcija izmanto speciālu sakausējumu, krāsaino metālu tīrīšanai. Šim abrazīvajam materiālam ir blakusparādība: apstrādātās virsmas mazāko daļiņu pārneses dēļ iegūst aizsardzību pret koroziju vai palielina savus parametrus.

Katram frakcijas veidam ir ieteikumi lietošanai. Dažos gadījumos ir panākta ārkārtīgi augsta ekonomiskā efektivitāte smilšstrūklas. Jo īpaši, neskatoties uz to, ka tā ir materiāla vērtība, keramikas šāviens ir ļoti ekonomisks, jo to izmanto līdz pat 500 reizēm.

Dabīgā akmens abrazīvie līdzekļi

Atsevišķas valstis ar dabiskā akmens ieguves avotiem ar augstu stingrības un trausluma piedāvājumu tirgū granāts. Tas ir smalks no sasmalcināta granātābola. Smilšu strūklu veidojot tas nerada daudz putekļu. Turklāt tam ir raksturīga sarežģīta daļiņu forma ar daudzām asām malām, kas garantē intensīvu, bet diezgan mīkstu ietekmi uz mērķa virsmu.

Saskaņā ar abrazīvajām īpašībām, granāts apiet gan kvarca smiltis, gan niķeļa sārņus, gan kupera izdedžus. Tāpēc to lieto diezgan plaši.

Elektrokorunds

Elektrokorunds apzināti ievietots saraksta beigās. Šī abrazīvā viela ir pierakstiet cietību Runājot par tā īpašībām, tas atrodas 2. tabulā vērtēšanas tabulā, otrais - tikai ar dimantu. Elektrokorunda izmantošana liecina par ļoti augstu ekonomisko efektivitāti.

Abrazīvus var savākt un atkārtoti izmantoja gandrīz bez zaudējumiem. Tajā pašā laikā trieciena intensitāte uz apstrādājamo virsmu nesamazinās. Elektrokorunda daļiņām ir sarežģīta forma ar daudzām asām malām, kuru malām ir spēja sevi asināt.

Tas ir svarīgi! Tirgus piedāvā gan primāro, kausēto elektrokorundu, gan atgūst. Pēdējais ir izgatavots no abrazīvo riteņu un citu materiālu fragmentiem. Tas ir nedaudz zemāks par primāro, var saturēt piemaisījumus, tomēr to raksturo zemāka cena un tāpēc pievilcīga daudzu uzdevumu veikšanai smilšstrūklas.

Pateicoties savām unikālajām cietības īpašībām, šī abrazīvā trauka var būt izmanto, lai ietekmētu gandrīz visus materiālus. Tie var matēt vai gravēt akmeni, stiklu, slīpēšanas metālu, procesa keramiku.

Faktori, kas ietekmē abrazīvās vielas izvēli

Kvalificēti smilšstrūklas meistari rūpīgi analizē savas instrumentālās iekārtas iespējas, kā arī mērķa virsmas īpašības abrazīvās vielas izvēlei. Tas ļauj sasniegt ne tikai lieliskus rezultātus, bet arī uzlabot ekonomisko veiktspēju, lai palielinātu sprauslas un citu iekārtas nodiluma komponentu kalpošanas laiku. Tiek pētīti šādi parametri.

1. Slāņa noņemams pārklājums vai piesārņojuma veids. Tiek pētīts izturības līmenis. Kļūda, izvēloties, piemēram, mīkstu abrazīvu viskozai vai cietai virsmai, radīs laika un materiālu izšķiešanu vai sliktu rezultātu.
2. Mērķa materiāla cietība. Produkta virsma nedrīkst būt stipri bojāta. Tāpēc izvēlētais abrazīvais materiāls jāapvieno īpašībās ar attīrītu pamatni.
3. Mērķa virsmas apdare. Ja tie nav regulēti, varat izmantot jebkuru cietu abrazīvu. Ja virsmai jābūt gludai, bez plankumiem, ieteicams izvēlēties atbilstošas ​​klases darba korpusu.
4. Veiktspēja. Kompleksa formas abrazīvie materiāli (elektrokorunds, sasmalcināts kvarca smiltis, niķeļa sārnis) garantē trieciena intensitāti un pārklājumu noņemšanas ātrumu.

Pēdējā lieta, kas noteikti ņem vērā un, ja iespējams, nodrošina rūpīgu īpašnieku - abrazīvu materiālu savākšana un reģenerācija. Tas ļauj ne tikai būtiski uzlabot darbības ekonomisko efektivitāti, bet arī aizsargāt personālu un instrumentus no apdraudējumiem.

Abrazīvie materiāli

Smilšu strūklu šodien izmanto ļoti plaši. Ar dažādiem darbības veidiem atsevišķiem abrazīvu veidiem ir optimāli rezultāti.

1. Ar ēku tīrīšana no dekoratīviem krāsainiem pārklājumiem, metāla daļu rūsas ir lieliskas smiltis. Pirms abrazīvā līdzekļa lietošanas, to var izsijāt, lai iegūtu vēlamo frakciju un labu gala produktivitāti.
   
2. Vara un alumīnija izstrādājumi lieliski notīrīts pat nelielā darbnīcā, izmantojot kvarca smiltis ar granulām līdz 0,3 mm.
3. Lakas un krāsas no metāla izstrādājumiem var noņemt smilšu frakciju līdz 0,6 mm.
4. Skrubis rūsas un mēroga no stieņiem ir racionāli izmantot rūpnieciskās ražošanas kvarca smiltis vai dabisku materiālu, kura lielā daļa ir līdz 1,6 mm. Izmantojot vēl iespaidīgākas daļiņas (ieskaitot citu abrazīvu), jūs varat noņemt bitumenu, metināšanas skalu un citus biezus zemas stiprības pārklājumus.
5. Auto virsbūve Ir ieteicams apstrādāt tērauda, ​​čuguna, lieta vai lieta.
   
6. Darbojas uz nerūsējošā tērauda virsmām veic ar stikla granulām vai nerūsējošām kaskādēm.

Modernus darbus (diezgan populārus un modernus), kas piemēroti stilu un matu segumu uzklāšanai uz stikla, veic ar īpašiem abrazīviem maisījumiem, kuru pamatā ir kvarca smiltis.. Daļiņu izmērs ir ļoti mazs. Atsevišķs process - rūdīta stikla apstrāde. Augstas izturības virsma tiek apstrādāta tikai ar elektrokorundu.

Kā secinājums

Iepriekš minētais smilšstrūklas procesa apraksts ir diezgan relatīvs. Praksē ir vairāki desmiti darbību. Kopā ar gaisu tiek izmantoti šķidrumi. Noteiktos apstākļos smilšstrūklas mašīnu var izmantot, lai sagrieztu dažādus materiālus, sagrieztu malas griezuma zonā, citiem uzdevumiem. Pat šāds īss iespēju apraksts parāda, cik svarīgi ir izvēlēties abrazīvā materiāla veidu un rūpīgi analizēt visus gaidāmās apstrādes darbības parametrus.